化工泵是在泵类特别常见的一种，化工泵又分为好几种。今天小编跟大家要讲的是化工泵的基础维修，应该怎样去维修化工泵，下面就让小编来给大家普及一下吧。

　　一、泵运行的日常观察
　　当操作人员处于稳定工作状态时，应每小时和每天检查一次泵，运行中的异常现象应立即记录和报告。这尤其适用于泵运行时声音的变化、轴承温度的突然变化和密封腔的泄漏。如果安装了压力表和流量计，请检查压力表和流量计，并每天定期检查振动。如果配备有记录仪器，应进行例行检查，以确定当前容量、压力、功耗或振动水平是否需要进一步检查。如果这些读数是用电子仪表测得的，应该形成一个趋势图来观察作为时间函数的变化。可以考虑针对某些趋势安排停机时间，以便提出降级的特殊性能值。
　　二、半年检查  至少每六个月应做以下检查工作： 
　　（1）对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。 
　　（2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。
　　（3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。 
　　（4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。
　　三、年检查  一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：
　　（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则： a. 应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。 b. 应仔细地清洗轴承箱。  c. 应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。  d. 清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象， 即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。  e. 装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于 泵内重新装配前，应检查其平衡。 
　　（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。 
　　（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。 
　　（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙 150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。
　　（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。 
　　（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。 
　　（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。 
　　四、检查和修理记录
　　半年和全年的检查工作表应列入跟踪各个泵维修历史的值班日记。因此，这个值班日记应包含所有需要维护项目的完整记录。这个值班日记，通常是电子的，也应包括对应修理的或更换配件的状况、磨损速度和外观以及所列检修方法的说明和观察。在许多情况下，在配件修理之前，拍下严重磨损的配件照片是可取的。 在所有情况下，应该对每一个泵保存维修和修理费用的完整记录，并与运行时间的记录保存在一起。研究这些记录通常会揭示出，不管是改变材料，甚或是变化结构都可能是有效改善泵的性能、可靠性以及寿命的经济的途径。

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