化工过程泵是化工生产中各种泵的总称。化工过程泵种类繁多，根据其工作原理可以分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、分流泵、旋涡泵等。容积泵，例如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；旋转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等。)；其他类型的泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。根据生产工艺或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸浆液泵等。
在化工或石化生产中，化学工艺泵工作在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒和强腐蚀性介质中，有些还工作在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量和高空化条件下。化学泵的性能要求很高，尤其是耐腐蚀性、无泄漏性(有毒介质)和耐磨性。为了满足化工生产的特殊要求，专用化学泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。也是专门在化学机械行业生产的。
磷肥生产过程中化学工艺泵需要输送的介质主要包括磷矿浆、磷酸浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸和氟硅酸等。泵极易受到介质腐蚀或侵蚀和磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产中各种泵的总称，是一种具有很强耐腐蚀性和耐磨性的代表性泵。在磷肥工业发展之初，一些常用的化学耐腐蚀泵的寿命只有一周。因此，国内外泵行业对磷酸料浆泵的结构设计、材料试验和密封研究进行了大量的开发和研究。在磷酸料浆泵的设计中，**要解决的问题是耐腐蚀性或冲蚀磨损。因此，应特别考虑泵壳和叶轮的结构设计和匹配。国外磷酸料浆泵根据介质条件使用不同系列的金属材料。国内制造商和研究机构也分别对各种材料的耐腐蚀性和耐磨性进行了研究，创造了自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等系列材料。中国有许多磷酸泥浆泵的制造商。同时，中国科学院、大学、设计院和研究所也参与科学研究和发展。磷酸料浆泵国产化问题已基本解决。
在我国目前已建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大中型机组约有30-40台渣浆泵，中小型机组约有20-30台渣浆泵。根据每台泵的平均寿命，市场空间相对较大。此外，中国仍有一些大型磷肥生产企业刚刚建成或基础设施仍在建设中。此外，一批中小型磷铵改扩建项目为国内磷肥泵提供了广阔的市场空间。

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