化工泵是应用于化工方面的泵阀，在化工行业的物料或者液体的各种性质也不尽相同，所以化工泵的种类也繁多，化工泵都是具有很强的耐腐蚀性、耐磨损性、、耐冲击性、安全可靠等等的特点。因为化工泵的种类很多，所以选用化工泵的时候要考虑一下几个方面。
　　(1)化工泵要根据使用的情况与场合选择合适的流量和扬程等基本参数.一般考虑泵的正常磨损、转速的变化可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%～5%的余量、但大不能超过10%.基本原则是保证泵在范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息以供计算装置汽蚀余量使用。
　　(2)根据介质的腐蚀性选择合适材质的泵.由于化工介质种类繁多、性质各异、需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等这些性能与泵的材质选择有很大的影响。
　　(3)介质的温度.温度对化工泵的结构选择有重大影响如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计都与所输送介质的温度密切相关。当然介质的粘度与泵的选择也有关系。总之泵型的选择与介质的性质有很大的关系。
　　化工泵的轴承在长期使用以后会有磨损或者腐蚀，要定期检查。如果是新的泵，一般情况下，在运行100小时后，要更换一次润滑，此后，500小时更换一次就可以了，此外，运行1500小时后，就要对流动轴承上润滑脂进行更换，油量要适当，要加到规定的位置，而且润滑脂的量不能多也不能少，否则会影响轴承的运行，发热，造成轴承的损坏。
　　轴承的润滑脂的选择要正确，而且保持干净，密封好，不要落入灰尘等杂物，否则会对轴承造成一定的损坏。对轴承的拆卸要注意不能损坏或者污染零部件。

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